1、测量桩身
用一个直角尺（最短的一端要大于或等于管桩直径），反直角尺的长的那一端紧贴桩身，另一端紧贴端头板，然后测量直角尺与端头板最大的间隙就是管桩的垂直度了。
2、测量桩基
用细绳挂重物吊下去查后桩基的垂直度。
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是***用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
外径600毫米、壁厚110毫米、长度12米的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC 600 A 110-12 GB13476。管桩的接头，过去个别厂的产品***用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部***用端头板电焊联结法。
端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周边的U型坡口填满即可。 预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩。底桩下端部都要设置桩尖（靴）。
就是你编的数据不能大于20.1mX1%=20.1CM ,后面那个500单位应该是MM，是考虑到桩长如果太长1%就会很大！像51m的桩1%就是510mm了！就超出500MM的范围就不合格！对于20.1m的桩就可以不看后面且不大于500mm的限制！因为前面一个条件就比这个严格！你就编小于20.1cm的数据就ok。
1、问题的提出
桩孔垂直度是钻孔灌注桩的检验项目之一，一般规定桩孔垂直度≤1%H(H为桩孔 垂深)。钻孔灌注桩口径一般较大，使用口径小的测斜仪器，偏差值测不出来，满足不了 工程需 要。
我们在某新建的大型石油化纤厂施工600 mm嵌岩钻孔灌注桩时出现了桩孔偏斜，钢筋笼下 不到底，导管下不去。监理工程师、建设单位代表要求：桩孔垂直度必须达到设计要求，垂 直 度检验栏内必须填上数据，否则不能施工。我们利用重锤原理制作了一套检验器，根据几何 原理计 算桩孔垂直度(偏斜率)。随时进行检测，及时了解和掌握钻孔 轴线在空间的位置，***取有效的防治措施，保证了施工质量，甲方非常满意。现将检测方 法介绍如下。
2、检验器的制作
按设计桩孔直径用钢筋制作平底同径检验器(相当于重锤)，其规格尺寸为：直 径 等于桩孔设计直径，长度为3倍桩径；主筋616 mm；加强筋14 mm@1000～1500 mm，在首 尾加强 筋内设呈90°交角的内支撑；上部为提引梁圆环，圆环中心与检验器轴线重合；用14 m m 钢筋制作与转盘通孔槽直径相等的开口检测圆环，内用12 mm钢筋呈90°焊牢，交点处用 钢锯锯成十字条痕
3、 检验方法
(1)移开转盘(桩孔直径小于转盘通孔直径时，可不移)。
(2)用升降机将检验器下入孔内，将转盘移回原位固定。
(3)提引绳从转盘中间穿过与检验器连接，将开口检测圆环放到转盘槽内，这时检测圆环的 内支撑的交点O即是转盘中心又是设计钻孔中心。
(4)将检验器提起，下放到孔口，使其处于悬垂状态，此时提引绳与转盘平面有一个交点B( 见图1)，用直尺量出OB距离(精确到1mm)。理论上O、B两点重合，实际情况并非如此 。
(5)量出天车滑轮前沿距转盘平面的距离h(此高是固定的)，以及转盘平面距孔口距离( 精确到1mm)。
(6)继续下放检验器到预测定的位置，此时提引绳与转盘平面又会产生一个交点B′， 量出OB′的距离。
4、结语
(1)由于及时进行了检测，***取行之有效的防斜措施，桩孔垂直度达到设计要求，合格率达1 00%。
(2)桩孔比较深时，可每隔10 m检测一次，特别在由软岩入岩时应及时检测，终孔必须检测 。
(3)检测孔底，怕检验器距孔底太远时，可将提引环改到检验器底部，上部用活环导正检 验器以防倾斜，刮孔壁。
(4)检验器的加强筋应视桩孔直径大小增加或减少，确保检验器的刚度；如感到检验器过轻 时，可在底部加配重物。
(5)此种检验方法的优点：在检测垂直度的同时，还可检测孔径是否满足设计要求；可就地 取材，随时加工制作，经济实惠；方便、简单、适用，可随时检测任何孔段的垂 直度(偏斜率)；在检测过程中，可 看出桩孔偏斜的方向位置。
(6)缺点：因钢丝绳较粗，人工使用测绳尺，精度不够高。
更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
钻孔灌注桩检验批里垂直桩垂直度是0%~1%。
在GB 50202－2002规范里面，钻孔灌注桩检验批里垂直桩垂直度，用检查套筒、钻杆的垂直度或吊垂球来检查。垂直度的控制要求是：除人工挖孔混凝土护壁桩为＜0.5％；其他桩为＜1％。
钻孔灌注桩指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
