五金模具各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。
冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。
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间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。
反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。
在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高。
IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。
这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。
百度百科--冲裁间隙
百度百科--冲压模具
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用C 表示，双边间隙用Z表示。
冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。
确定合理的冲裁间隙需要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。
在确定合理的冲裁间隙时，根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：
1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。?
2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。
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冲裁间隙对尺寸精度、冲裁力、模具寿命等因素都有影响：
1、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
2、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。
3、间隙对模具寿命的影响。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，并能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。
百度百科-冲裁间隙
1、圆角带：凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙。材料塑性越好，凸、凹模间隙越大，形成的塌角就越大。
2、光亮带：紧挨塌角与条料平面垂直的光亮部分，其高度约占板料厚度的1/3～1/2。光面是制件质量最好的部分，是制件测量的基准。
3、撕裂带：刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展使材料撕裂而形成的。它是表面粗糙且带有锥度的部分。
4、毛刺区：冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上条料出现微裂纹时形成的，普通冲裁中毛刺不可避免。不过，间隙合适时，毛刺的高度很小，易于去除。
影响冲裁件质量的主要因素
1、材料的性能对冲裁件质量的影响
对于塑性较好的材料，冲裁时裂纹出现得较迟，因而材料被剪切挤压的深度较大。所得到的断面光亮带所占比例大，断裂带较小，但圆角和毛刺也较大；而塑性差的材料，当剪切开始不久，材料便被拉裂，使断面光亮带所占比例小，断裂带较大，但圆角和毛刺都较小。
2、冲裁间隙对冲裁件质量的影响
冲裁间隙是影响冲裁件断面质量的主要因素。当间隙合适时，上、下刃口处产生的剪切裂纹基本重合，这时光亮带约占板厚的1/2～1/3，圆角、毛刺和断裂带斜角均较小，断面质量较好。
3、模其刃口状态、结构及制造精度对冲裁件质量的影响
模具刃口状态对冲裁件的断面质量也有较大影响。当模具刃口磨钝后，挤压作用增大，则冲裁件圆角和光亮带增大。对于钝的刃口，即使间隙选择合理，在冲裁件上将产生较大的毛刺。
4、冲裁模的制造精度对冲裁件的影响
冲裁模主要是凸、凹模的制造精度，对冲裁件尺寸精度有直接的影响。冲裁模的制造精度越高，冲裁件的精度就越高。此外，***用压料板和顶板等结构形式的模具，合理选择搭边，注意润滑等也可提高冲裁件质量。
第一个是属于精冲时的要求，要求全部都是光亮带，因此凸模，凹模的间隙要求很小，下来的活全部都是光亮带，没有撕裂带。第二个是对冲压件在技术允许的范围内，尽量***用大间隙这样可以延长模具的使用寿命。人们在生产的实践中发现冲压件的毛刺并不随着凸模，凹模的配合间隙的增加而同步增加，而是在一定的范围内，凸模，凹模的配合间隙增加时毛刺并不同步增加。而间隙大一些可以减小冲裁力和延长凸模，凹模的使用寿命。第三个是如果制作模具***用标准间隙，模具随着使用次数的增加，产品的尺寸很快就会超差，如果制作模具时，将凸模和凹模的间隙取的偏小一些，冲裁时，模具的使用寿命就会更长一些。
